压铸工艺使用燃气模温机有什么不同呢？  

燃气模温机作为一种新型节能锅炉，在燃气导热油炉基础上，集成了烟气余热利用装置、PLC智能控制系统，将加热炉本体、膨胀槽、油气分离器、循环泵等集成于一个撬块之上，燃气模温机比同规格燃气导热油炉节能15%，比蒸汽锅炉节能30～50%。今天我们跟着中隆能源东莞燃气模温机厂家小编的脚步去了解一下在压铸工艺中燃气模温机的表现如何吧。  

由于在压铸出产工艺中，不均匀或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不安稳，在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔以及热泡等等缺陷。模温差异较大时，对出产周期中的变数，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻等都会发生不同程度的影响。此外，模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而导至贵重钢材产生热裂等问题。而模温机刚好可以解决这些不必要的问题。  

燃气模温机的“节能”是相对于传统燃气导热油锅炉而言，燃气模温机在燃气导热油锅炉的基础上增加了烟气余热利用装置，克服了导热油锅炉一般排烟温度较高的缺陷，燃气模温机的排烟温度一般在75℃左右，使用烟气余热利用装置将冷空气加热到100℃以上通过分体式燃烧机进入炉膛助燃，将设备的热效率提高到95%以上。经多家用户实测，燃气模温机比传统导热油锅炉省气10%以上。  

模温机利用高热传性的导热媒体，完成在很短的时刻内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动操控其温度在较小误差之内，且能维持定值。使压铸模具坚持在压铸工艺要求的温度范围内，确保依照规划要求充溢压铸型腔，得到表面光洁，概括清晰，质量合格的压铸件。