认识模温机的优点与缺点

毫无疑问，综合经济与技术多方面考虑，我们完全可以在市场上找到与您的需求相匹配的模温机。但实际上怎么从多种品牌，多种系列中选择并不是一件很容易的事情。除考虑到成本，首先还需了解到:产品供货的及时性，售后服务的质量，机器能否扩展等等。其实对您最为重要的是获取适合您需求的模温机的技术参数，以此来衡量对您的可用性。 

导热介质作为第一标准 

首先，要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。 

水式模温机 

当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。 

当模具处于高温状态时，譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中，精确及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得忧为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的优越性显得更为突出。 

水式模温机的控温范围为：5℃~200℃。 

油式模温机 

油式模温机的控温范围为45℃~350℃。 

非封闭式油式模温机的温度最高可达200度。考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应。因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能，最终会使模具的湿度不能够很好的控制。 

基于油在高温下易发生热解反应，所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行，必要时需检查导热介质的流速，如流速太低，系统应有自动关机的功能。 

另外，应避免导热介质的氧化问题。氧化反应会增加介质的粘度，使介质的导热性能下降，同样会对模具的温度控制产生影响。因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入，并使介质温度制在100℃左右。 

冷却方式，第二选择标准 

选用机器时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。冷却方式分为直接和间接两种。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。 

直接冷却方式的优点 ： 

间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失。因此，当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。 使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路中，而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力，进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。 

单回路、双回路、多回路控制系统，第三选择标准 

首先，要区分什么是单回路，双回路及多回路控制系统。 

单回路控制系统结构紧凑，体积小。根据其控温范围有多种系列。 

双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内，使减少整机尺寸。 

多回路控制系统含有多个单独的回路，每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度。故此系统对于控制结构复杂的制品、结构复杂的模具、特殊工序的技术产品可达到完美的效果。